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Jun 20, 2024

Noções básicas de limpeza abrasiva (também conhecida como jato de areia)

Noções básicas de jato de areia. Diz a lenda que o jato de areia foi descoberto pela primeira vez por Benjamin Tilghman, um inventor americano, que notou o efeito da areia soprada pelo vento nas janelas do deserto, enquanto servia

Noções básicas de jato de areia.

Diz a lenda que o jato de areia foi descoberto pela primeira vez por Benjamin Tilghman, um inventor americano, que notou o efeito da areia soprada pelo vento nas janelas do deserto, enquanto servia como general no exército. Naquela época, a areia era o abrasivo mais utilizado nesse processo, daí o nome jateamento de areia. Nos últimos 50 anos, materiais adicionais foram adaptados para o processo de limpeza de materiais.

Hoje, os termos jateamento de mídia e limpeza por jateamento abrasivo definem o processo com mais precisão, uma vez que o material de jateamento pode incluir qualquer número de produtos, como escória de carvão, granada, esferas de vidro, cascas de nozes e espigas de milho.

Jim Deardorff, proprietário da Superior Coatings, uma empresa de jateamento e pintura de mídia em Chillicothe, Missouri, insiste que o jateamento de mídia pode ser usado em praticamente todas as partes do trator, dada a combinação certa de material de mídia, pressão de ar, volume e bocal de jateamento .

A seguir estão alguns princípios básicos quando se trata de selecionar componentes.

O Compressor “O compressor de ar é o componente mais importante do processo de jato de areia”, afirma Deardorff. "Ele fornece volume de ar e pressão para mover o meio abrasivo através da mangueira e do bocal de jateamento com velocidade suficiente para remover incrustações, ferrugem ou revestimentos envelhecidos da superfície alvo."

Para a detonação de gabinetes, 3 a 5 pés cúbicos por minuto (cfm) podem ser adequados, diz ele. Para trabalhos maiores, pode ser necessária uma faixa de 25 a 250 cfm.

Ao escolher um recipiente ou gabinete de jateamento, há dois tipos para escolher: alimentação por sucção e alimentação por pressão, explica Deardorff.

Sistemas de alimentaçãoOs sistemas de alimentação por sucção operam sifonando abrasivos diretamente para a pistola de jateamento. Isso depende da alimentação do ar do compressor na pistola de jateamento para criar vácuo. Quando a pistola é acionada, o abrasivo é sugado pela linha de alimentação da pistola de jateamento. O ar que escapa carrega então o abrasivo para a superfície alvo.

“Em contraste, os sistemas de alimentação sob pressão armazenam o abrasivo em um recipiente ou panela”, diz ele. "A panela opera a uma pressão igual à da mangueira de material. Uma válvula de controle posicionada na parte inferior da panela mede o abrasivo em um fluxo de ar de alta velocidade. A corrente de ar então transporta o abrasivo através da mangueira de jateamento para o trabalho superfície."

O bocal de jateamento é o dispositivo usado para maximizar a velocidade de impacto do abrasivo de jato de areia. Embora existam vários tipos diferentes de bicos, existem quatro mais comuns.

* Um bico de furo reto cria um padrão compacto para limpeza localizada ou jateamento de gabinete. Geralmente é usado para limpar peças pequenas.

* Um bico Venturi é a melhor escolha para limpeza de alta produção de grandes superfícies. É importante notar, entretanto, que ao explodir em altas pressões (100 psi ou mais), os abrasivos podem atingir velocidades superiores a 800 km/h.

* Um bico de jateamento duplo Venturi pode ser considerado como dois bicos colocados ponta a ponta. Os orifícios de indução de ar no corpo do bocal permitem que o ar do compressor se misture com o ar atmosférico. Esta ação do venturi aumenta o cfm e também aumenta o tamanho do padrão de explosão. Deardorff observa que um bico Venturi duplo é a melhor escolha para limpeza de baixa pressão. Isto ocorre porque a ação de sucção dos orifícios de indução de ar tem a capacidade de transportar grandes quantidades de abrasivos pesados ​​e densos através da mangueira de material a baixa pressão.

* Um bocal em leque produz um padrão de leque que é usado para jatear superfícies grandes e planas. O bocal do ventilador requer mais volume de ar cfm para operação.

Deardorff diz que os bicos também estão disponíveis com uma variedade de materiais de revestimento, que incluem alumínio, carboneto de tungstênio, carboneto de silício e carboneto de boro. Naturalmente, a escolha depende do seu orçamento e dos rigores do trabalho. Lembre-se de que o consumo de mídia aumenta com o desgaste do bico.

Tudo sobre abrasivos Os fatores que afetam o desempenho do abrasivo incluem o seguinte.

* Resistência à sujeira, corrosão ou revestimentos envelhecidos a serem removidos.

* Composição e sensibilidade da superfície.